精酿啤酒设备的常规产量

　　由初始的麦芽破坏环节，在不同的罐内制备麦汁、原液，经糖化--过滤--煮沸--漩沉--发酵进程大约需要12-20天。

　　

　　发酵完毕后即得到啤酒原浆，可直接饮用和售卖。 若装备精密过滤和灭菌设备，可将啤酒灌瓶或装听，从而保存更长时刻。

　　

　　除了供给啤酒设备，史密力维公司还会供给相关的各项服务和交钥匙工程，如安装调试和售后服务，知名酒种的酿制配方及工艺，酿酒师的训练服务等等。

　　

　　啤酒设备的主体部分糖化体系，发酵体系，冰水罐等双层保温罐体部件，阀体管件等均采用卫生级不锈钢原料。确保了啤酒的纯粹口感、卫生指标，一起也大大延长了设备的有用使用年限。

　　

　　精酿啤酒设备的常规产量有100升，200升，300升，500升，1000升，2000升，5000升等。

　　

　　啤酒设备首要包括破坏体系、糖化体系、发酵体系、制冷体系、清洗体系、操控体系等首要部件以及很多辅佐部件。根据实际项目需求，能够选配水处理设备、发酵后过滤设备、清酒设备、空压设备、实验室设备、灭菌设备、灌装设备等等。

　　

　　啤酒酿制工艺的操作便捷性需求，糖化罐与发酵罐的体积比往往是1:1 或者1:2 。

　　

　　内胆层：筒体不锈钢304原板氩弧焊内外壁精密抛光

　　

　　外包层：筒体不锈钢304原板/镜面板/紫铜板/玫瑰金板/黑钛板等氩弧焊内外壁精密抛光

　　

　　加热方式：糖化体系需要装备加热装置，确保麦芽糖化进程的分段式升温，能够选配电加热，燃气锅炉、

　　

　　电锅炉等多种方式。

　　

　　保温：制冷机高效工作，源源不断地确保乙二醇冰水在发酵罐水带和糖化体系板式换热器之间往返循环。 通过冰水、自来水和热麦汁的循环热交换流程，完成啤酒酿制的不同降温区间要求，高效节能。

　　

　　保温层：两层罐体之间填充高密度现场发泡聚氨酯保温材料厚度80-120mm.

　　

　　啤酒设备的主体是由不同用途的罐体构成。每个罐体都装备了专业的调控和测量配件来完成快速有用操控、测算详细酿酒进程。

　　

　　耕刀：旋转搅动麦芽糟层，促进充沛糖化。装备不同标准的电机，供给微弱动力，可选配变速器，完成不同搅动速度

　　

　　蒸汽夹套：糖化体系的罐体会焊装蒸汽夹套，便利利用锅炉的热蒸汽对糖化&煮沸进程进行升温操控。

　　

　　拌和：旋转搅动麦芽糟层，促进充沛糖化。装备不同标准的电机，供给微弱动力，可选配变速器，完成不同搅动速度

　　

　　压力表：检测和调查罐内压力，便利更有用的调查罐内压力在确保范围之内。

　　

　　不锈钢管件蝶阀：优质品牌不锈钢蝶阀，便利随时操控麦汁流向和流量。

　　

　　人孔：多种标准尺寸的不锈钢人孔可供选择，便利调查罐内详情。

　　

　　玻璃视镜：安装在糖化管道中，便利调查麦汁的清亮度，及时调整酿制进程。

　　

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