关于不锈钢钣金加工的操作

　　钣金业迅速发展，现在钣金涉及到各行各业，对于任何一个钣金件来说，它都有一定的加工过程，不锈钢钣金加工分工和操作都需要有明确的规定，依据打开图及批量的不同选择不同落料方法，不锈钢钣金加工的方法有激光，数控冲床，剪板，模具等方法，但是操作过程中需要注意以下几个方面，下面就来和我们聊一聊。

　　1、切削力大，切削温度高

　　

　　该类型资料强度大，切削时切向应力大、塑性变形大，因而切削力大。此外资料导热性极差，形成不锈钢加工切削温度升高，且高温往往集中在刀具刃口邻近的细长区域内，从而加速了刀具的磨损。

　　

　　2、加工硬化严重

　　

　　不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是一般碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削，使刀具寿命缩短。

　　

　　3、简单粘刀

　　

　　无论是奥氏体不锈钢仍是马氏体不锈钢均存在加工时切屑强韧、切削温度很高的特色。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响钣金加工零件表面粗糙度。

　　

　　4、刀具磨损加速

　　

　　上述资料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨损加速，磨刀、换刀频频，从而影响了生产功率，提高了刀具使用成本。

　　

　　在钻孔加工时，因为不锈钢资料导热性能差，弹性模量小，孔加工起来也比较困难。解决此类资料的孔加工难题，主要是选用适宜的刀具资料，确认合理的刀具的几何参数以及刀具的切削用量。钻削上述资料时，钻头一般应选用W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4Co8等原料的钻头，这些原料钻头缺陷是价格比较昂贵，而且难以采购。而选用常用的W18Cr4V一般规范高速钢钻头钻孔时，因为存在顶角较小、切屑太宽而不能及时排出孔外、切削液不能及时冷却钻头等缺陷，再加上不锈钢资料导热性差，形成集中在刀刃上的切削温度升高，简单导致两个后刀面和主刃及崩刃，使钻头的使用寿命降低。

 

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